1、廠部開單:按業(yè)務(wù)訂單信息,要求等,詳細(xì)描述生產(chǎn)通知單,及訂單質(zhì)量要求,按布料寬幅合理預(yù)算損耗。彩印覆膜常規(guī)是按訂單需求數(shù)量按片計算(覆膜廠已分切好)。
2、采購:按業(yè)務(wù)下單要求,精選優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商,按預(yù)算單數(shù)量采購?fù)瑯影逶?,同時與供應(yīng)商簽訂購銷合約。
3、來料檢:覆膜布料:針對顏色,厚度,皺,拉力等,檢驗時最少需 5米檢測,注意覆膜折疊后是否有變色,脫膜等現(xiàn)象,覆膜是否起泡,脫膜,小污點(恒瑞覆膜常見銀色小污點)。彩印覆膜裁片需全檢:色差,彩印位置,裁片壓位精準(zhǔn)度,及裁片的寬窄和長短(超過3mm要分類)。
4、板房:按常規(guī)覆膜訂單要求。打樣時如發(fā)現(xiàn)布料起卷,先征求業(yè)務(wù)意見能否更換原材料廠家,盡量避免因原材料問題影響后續(xù)部門操作。
5、裁床:合理排料,特殊要求的具體按質(zhì)量要求說明書,常規(guī)沖料層數(shù)60g底布不超過40層,75g底布不超過35層,90g底布不超過30層,在作業(yè)過程中特別注意機油潤滑油等不能直接與覆膜布料接觸,否則會有脫膜現(xiàn)象,應(yīng)盡量避免覆膜刮花、刀模壓痕及人為弄臟等。沖料工序完成后需數(shù)量標(biāo)示清晰,擺放整齊,不能皺褶、卷起擺放。如遇到起卷布料開料時,布料反面朝上沖料 (試行)。
6、印刷:上線前需首件確認(rèn),調(diào)準(zhǔn)顏色,測試油墨不能脫落,位置跟準(zhǔn)樣板,對有些起卷的裁片,特別注意防皺,全檢后的印刷裁片不能堆壓太高,及時通知下道工序。
7、縫制:上線前需開產(chǎn)前會,明確訂單質(zhì)量要求,產(chǎn)前首件確認(rèn)。如客戶無特別要求,針距每吋6--6.5針內(nèi)。覆膜包邊袋:對彩印覆膜裁片特別注意裁片長短不一時要大身與風(fēng)琴配對車縫避免包邊時大身與風(fēng)琴有高低。包邊時對準(zhǔn)壓位不能有歪包,起皺等現(xiàn)象。上線時(含拉手挽)衣車油門需關(guān)閉,避免覆膜粘油脫膜,需調(diào)好衣車,不能有齒痕深及表皮磨破等現(xiàn)象,平縫及包邊倒針時盡量精準(zhǔn)不重復(fù)倒針以免覆膜破裂,各工序應(yīng)有序連接避免半成品在車位上及收發(fā)室積壓,特別注意在車位上或收發(fā)室的擺放,要整齊,不能亂放,亂壓,弄臟,不能人為造成報廢,在生產(chǎn)過程中主管、組長要定時巡查,未按標(biāo)準(zhǔn)操作的員工及時糾正、規(guī)范,成品不能堆壓,專車裝貨,及時通知下工序包裝部處理。
8、包裝剪線:縫制車間出成品后,避免成品皺褶,及時安排拉貨員工定時拉貨,縫制部下來的成品不能在成品框內(nèi)堆壓,及時安排剪線員工按質(zhì)量要求剪靜線頭、及包邊條等,折疊擺放整齊,每扎不能超過100個,捆扎時不能太緊 ,以免成品變形弄皺。
9、全檢:包裝部剪靜線頭后,不能堆壓太高,及時安排全檢,臺面保持干凈,按質(zhì)量要求檢出不良品,因覆膜布料本質(zhì)比較脆 ,易破裂。在全檢過程中檢驗包邊及平縫散口時不宜用力拉扯,否則會造成人為報廢。全檢時如發(fā)現(xiàn)大批不良現(xiàn)象,應(yīng)及時匯報部門主管,品質(zhì)主管需及時告知相關(guān)部門予以改善,糾正。
10、包裝入袋:品檢部檢好的成品,按訂單要求入袋、裝箱。裝箱時應(yīng)預(yù)防皺褶不能擠壓。
11、各部門先按此生產(chǎn)流程試行!
生產(chǎn)部
2014-7-23